硅酸鈣閃蒸干燥機(jī)
2020年03月13日 |
閱讀次數(shù)：1294一、工作原理及特點(diǎn)：
1、原理：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在研制的過程中其著眼點(diǎn)是很好地增加其分散度，即增加單位體積濕料中的表面積，加速傳熱和傳質(zhì)過程。所需空氣通過空氣過濾器凈化，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送至加熱器加熱后，由底部環(huán)縫隙切線進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流；濕物料裝入攪拌分散罐里混合，分散均勻后，經(jīng)螺旋加料器連續(xù)定量地加入干燥機(jī)中，干燥的干品隨同熱空氣自干燥機(jī)上部出口管帶出機(jī)外，通過旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，將干品粉粒收集到料倉中，尾氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)后排空。
2、特點(diǎn)：
⑴ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣—固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱，使該機(jī)蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大。
⑵ 物料在干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過程，達(dá)到一機(jī)多用，適用范圍廣。
⑶ 干燥氣體在器內(nèi)形成的強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現(xiàn)象。
⑷ 在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
⑸ 通過干燥室上部的分級(jí)器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
⑹ 干燥機(jī)在微負(fù)壓下操作，產(chǎn)品不需粉碎，消除了環(huán)境污染。
⑺ 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，易操作。
⑻ 該機(jī)配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。
⑼ 干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種干燥的需要。
二、設(shè)計(jì)技術(shù)條件：
1、物料名稱：硅酸鈣
2、水份特性：表面水
3、初水份：15%
4、終水份：2%
5、干產(chǎn)量：500kg/h
6、熱源：導(dǎo)熱油200℃
7、設(shè)備材質(zhì)：全碳鋼
三、物料衡算及熱量衡算：
1、處理量：W=576Kg/h
2、干產(chǎn)量：W1=500Kg/h
3、脫水量：W2＝W－W1＝76kg/h
4、取進(jìn)風(fēng)溫度T1＝180℃，出風(fēng)溫度T2＝80℃，濕物料溫度20℃，產(chǎn)品溫度60℃，物料的比熱取CS＝0.4kcal/kg·℃，則蒸發(fā)水分所需要的熱量為Q1=46497cal/h，產(chǎn)品升溫所吸收的熱量為：Q2=13824kcal/h
5、取干燥過程中的熱損失為15%，則干燥用的空氣量為：G＝2890kg/h
6、取干燥介質(zhì)空氣所需要的熱量為：Q3=110990kcal/h
四、主要設(shè)備選型：
1、 閃蒸主機(jī)：
進(jìn)風(fēng)溫度T1＝180℃，出風(fēng)溫度T2＝80℃時(shí)，空氣的平均密度ρ＝0.8895kg/m3
進(jìn)入干燥塔空氣的體積流量為：V1=3249m3/h，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取空塔操作風(fēng)速為υ1=4m/s，則主塔直徑為：D1=0.536，園整?。?00
所以閃蒸干燥機(jī)型號(hào)為：XSG－600型。
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